應(yīng)力集中與疲勞損傷（常見）

封頭和盤管的焊接處是結(jié)構(gòu)薄弱點，圓弧過渡區(qū)本身容易積聚應(yīng)力。如果長期處于反復(fù)冷熱交替（比如蒸汽加熱和冷水冷卻循環(huán)）、設(shè)備振動（如泵體聯(lián)動的管路）或超負荷承壓狀態(tài)，應(yīng)力會不斷沖擊焊縫和圓弧區(qū)，慢慢產(chǎn)生微小裂紋，終擴展成肉眼可見的裂縫。

另外，安裝時強行彎曲、拉伸盤管，或固定支架松動導(dǎo)致管路晃動，也會加重應(yīng)力集中，誘發(fā)裂縫。

腐蝕環(huán)境的侵蝕

接觸氯離子（海水、鹽霧、含氯化工液）是頭號誘因，氯離子會破壞不銹鋼等材質(zhì)的鈍化膜，在焊縫、劃痕等薄弱處引發(fā)點蝕或應(yīng)力腐蝕開裂，從局部小孔逐漸發(fā)展成貫穿裂縫。

長期接觸強酸、強堿、硫化物，或在潮濕、高溫環(huán)境下工作，會加速管壁腐蝕變薄，降低材質(zhì)韌性，進而出現(xiàn)裂縫。

生產(chǎn)與焊接工藝缺陷

焊接時如果焊縫未焊透、存在氣孔或夾渣，相當(dāng)于給盤管埋下“隱形缺陷”，這些缺陷會成為裂縫的起點；焊接后未做退火處理，焊縫區(qū)域會殘留內(nèi)應(yīng)力，后期在使用中容易開裂。

此外，盤管材質(zhì)本身有雜質(zhì)、壁厚不均勻，或封頭與盤管材質(zhì)不匹配（比如兩種不同不銹鋼焊接），也會降低整體強度，引發(fā)裂縫。

溫度或介質(zhì)沖擊

突然的高溫驟升或低溫驟降（比如高溫盤管突然通入冷水），會讓管壁和封頭因熱脹冷縮速度不一致，產(chǎn)生劇烈的熱應(yīng)力沖擊，直接導(dǎo)致開裂；

輸送高溫、高壓介質(zhì)時，若超過盤管的設(shè)計耐受，也會讓薄弱部位被“撐裂”。